GNEE Grubu, küresel bir liderendüstriyel ısı değişimiçözümleri, bugün büyük-ölçekli, özelleştirilmiş kabuk{-borulu ısı eşanjörlerinin başarıyla üretildiğini, test edildiğini ve resmi olarak Kazakistan'a gönderildiğini duyurdu.
Bu ekipman, Kazakistan'daki büyük bir petrokimya kuruluşunun temel süreç iyileştirme projesine uygulanacak ve rafineri ve kimyasal entegrasyon biriminde önemli bir enerji-tasarrufu cihazı olarak hizmet verecek. Bu teslimat, yalnızca GNEE ürünlerinin "Kemer ve Yol" boyunca yer alan pazarlarda yüksek düzeyde tanındığına işaret etmekle kalmıyor, aynı zamanda uluslararası üst düzey üretim alanındaki olağanüstü gücünü de- ortaya koyuyor.
Temel Ürün Parametreleri ve Teknolojik Yenilikler
Teslim edilen ısı eşanjörü, ASME ve TEMA standartlarına tamamen uygun şekilde tasarlanmış ve üretilmiş, BES tipi yüzer-başlı bir ısı eşanjörüdür.
Temel tasarım parametreleri şunları içerir:
Tasarım Basıncı/Sıcaklığı: Gövde tarafı 4,0 MPa / 250 derece, Boru tarafı 2,5 MPa / 200 derece.
Isı Transfer Alanı: 1.850 metrekareye kadar, verimli düşük-kanatlı boruyla geliştirilmiş ısı transferi teknolojisi kullanır.
Malzemeler: Boru demeti korozyona-dirençli SA-213 TP316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve kabuk, karmaşık proses ortamlarına dayanacak şekilde SA-516 Gr.70 hidrojene dirençli çeliktir.
Özel Tasarım: Müşterinin sürecinde yaygın olan kirlenme sorununu çözmek için GNEE'nin mühendislik ekibi yenilikçi bir şekilde "değişken-adımlı spiral bölme" tasarımını benimsedi. Geleneksel tek-bölümlü saptırma plakalarıyla karşılaştırıldığında, bu tasarım yalnızca kabuk-yanındaki basınç düşüşünü yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda spiral bir akış yolu oluşturarak kirlenme birikimini ve akış ölü bölgelerini de önemli ölçüde azaltır. Müşterinin temizlik döngüsünün en az %50 oranında uzatılması bekleniyor.
Müşteri Ziyaretleri ve Derinleşen İşbirliği
Sözleşmenin uygulanma süresi boyunca Kazakistan müşterisi, GNEE'nin üretim üssünde üç-günlük bir anahtar düğüm denetimi gerçekleştirmek üzere Baş Süreç Mühendisi ve Kalite Direktöründen oluşan bir uzman ekibi gönderdi. Müşteri ekibi, ham madde kesimi, boru sacı delme, demet montajı, hidrolik genleştirme ve son kaynağa kadar tüm sürece tanıklık etmek için atölyenin derinliklerine gitti. GNEE'nin sıkı bir şekilde uyguladığı "12 kalite kontrol kontrol noktasını" (gelen malzeme denetiminden son basınç testine kadar) büyük ölçüde övdüler. Teknik bilgi alışverişi toplantısında her iki mühendislik ekibi de kurulumun gelecekte karşılaşabileceği zorlu çalışma koşulları hakkında simülasyon çıkarımı gerçekleştirdi. Buna dayanarak GNEE ekibi yerel destek yapısının tasarımını güçlendirdi. Müşteri-merkezli ve operasyonel-odaklı bu-derinlemesine etkileşim, müşterinin tam güvenini kazandı.
Eşzamanlı Mühendislik: Tasarım, satın alma ve üretim hazırlığı eş zamanlı olarak devam eder ve uzun vadeli-önemli öğeler önceden kilitlenir.
Yalın Üretim: Atölye 24 saat iki vardiya olarak çalışmaktadır. İlk geçiş kalitesini sağlamak ve yeniden çalışmayı ortadan kaldırmak için kritik yol süreçleri en deneyimli teknisyen ekipleri tarafından gerçekleştirilir.
Taşıma Garantisi: GNEE'nin lojistik ekibi, Orta Asya güzergahındaki kış yol koşullarını göz önünde bulundurarak ayrıntılı bir ulaşım planı oluşturdu. Ekipman için özel yağmur ve kara-dayanıklı, darbeye-dayanıklı paketleme çerçeveleri tasarlandı ve mutlak güvenilirliği sağlamak için gerçek-zamanlı GPS sıcaklık ve titreşim izleme sistemi donatıldı.
Karmaşık süreçlerle, sıkı uluslararası standartlarla ve sıkı programlarla karşı karşıya kalırken siz de güvenilir bir ortak mı arıyorsunuz? Kabuk-ve{-borulu ısı eşanjörleri alanında 18 yılı aşkın tasarım ve üretim tecrübesiyle GNEE, dünya çapında 50'den fazla ülke ve bölgedeki müşterilerine başarılı bir şekilde güvenilir ve verimli ısı eşanjörü çözümleri sunmuştur.
Size özel bir teknik çözüm ve hızlı-tepkili proje desteği almak üzere bizimle iletişime geçmek için tıklayın.